Husholdningsaffald som brændstof, har karakteristika af højt fugtindhold, lav brændværdi, store ændringer i komponentsammensætning osv., i processen med driften af affaldsforbrændingsanlægget korroderer dets unikke forbrændingsforhold kedlens metalvarmeoverflade, hovedsageligt på grund af følgende årsager:
(1) I processen med forbrænding i ovnen nedbryder husholdningsaffald en blanding af chlorid, alkalimetal, pyrosulfat og nogle tungmetaller relateret til korrosion og lavere smeltepunkt, og dets sammensatte virkning er hovedsageligt at producere højtemperaturkorrosion på metalvarmeflade ved overhedningspositionen under betingelse af højtemperatur røggas og høj metalrørvægstemperatur.
(2) Askeskalaen på rørvæggen indeholder K2SO4 og Na2SO4, som reagerer med jernoxid på overfladen af rørvæggen og danner alkalimetalkompositsulfat K3Fe (SO4) 3 og Na3Fe (SO4) i røggassen indeholdende SO3, som vil smelte til en flydende tilstand i området 550 grader ~ 570 grader, hvilket er stærkt ætsende for metalrørvæggen, og korrosionen er mere alvorlig ved vægtemperaturen på 600 grader ~ 700 grader. Derfor var arbejdsvæsken i den tidlige affaldsforbrændingskedel mættet damp med lave parametre, hvilket bremsede korrosionshastigheden af metalrørvæggen på varmeoverfladen ved en lavere temperatur. Med forbedringen af forbrændingsprocessen og anvendelsen af nogle nye korrosionsbestandige materialer er de fleste af arbejdsvæskeparametrene for affaldsforbrændingskedlen valgt under 4,0 MPa/400 grader, og vægtemperaturen på overhederen er blevet kontrolleret nedenfor 130 grader.
(3) De faste partikler, der føres i røggassen, og hyppig sodblæsning forårsager erosion og korrosionsslid på metalrørsvæggen på varmefladen.
(4) Usikkerheden i affaldssammensætningen vil medføre, at forbrændingstemperaturen og arbejdsvæskeparametrene for affaldsforbrændingskedlen svinger i et stort område, hvilket vil accelerere trætheden af metallet på varmeoverfladen, producere træthedsrevner og eksternt ætsende gasser vil erodere revnehullerne og fremskynde korrosion af rørvæggen.
(5) Forringelsen af kvaliteten af kedelfødevandet gør den indvendige væg af varmeoverfladerøret skaleret, hvilket resulterer i den lokale overtemperatur af rørvæggen, accelererer krybehastigheden af metallet og højtemperaturkorrosion af ydervæggen .
(6) Strukturen af overhederen er dårlig, og formen af overhedningsbundtet eller finneroden af finneoverhederen vil få rørvæggen til at briste i form af krybning og højtemperaturkorrosion ved spændingskoncentrationen.
(7) Når affaldsforbrændingskedlen starter og stopper ovnen, er vægtemperaturen på metalvarmefladen lavere end dugpunktet for syren i røggassen, og der opstår lavtemperaturkorrosion.