hvorfor vælge os
vores produkter
DeBrændstoftilførselssystembestår af en tragt og en feeder. Der er en låge inde i tragten. Porten sikrer tætning og under hensyntagen til brobrydningsfunktionen. Når affaldet klumper sig og bygger broer for at blokere tragten, kan portbevægelsen bruges til at bryde broen. Dehydraulisk føderog gate drives af oliecylindre, og en vis mængde affald skubbes ind i forbrændingsovnen gennem periodiske frem- og tilbagegående push- og pull-bevægelser. Foderautomaten kan justere fodringshastigheden i henhold til forbrændingsovnens belastning.
Skubben til affaldsforbrændingsanlægget er en nøglekomponent i forbrændingsprocessen. Der er tre hovedtyper af pushere: frem- og tilbagegående pushere, spiral pushere og hydrauliske pushere.
Den frem- og tilbagegående pusher flytter affald ind i forbrændingsovnen gennem en frem og tilbage bevægelse. Den har en enkel struktur og bekvem vedligeholdelse, hvilket gør den velegnet til små forbrændingsanlæg eller situationer med mindre affald. Dens fordele omfatter stabil skub og høj pålidelighed, mens dens ulemper er dårlig knusning og blanding af affaldet.
Spiralskubberen bruger roterende spiralblade til at skubbe affald ind i forbrændingsovnen, hvilket giver kontinuerlig og ensartet skub. Den er ideel til mellemstore til store forbrændingsanlæg og til situationer, der kræver høje niveauer af knusning og blanding af affald. Fordelene omfatter en kompakt struktur og lille fodaftryk, men det har høje vedligeholdelseskrav og relativt dårlig tilpasningsevne til forskellige typer affald.
Den hydrauliske pusher bruger et hydraulisk system til at drive en skubbeplade, der flytter affald ind i forbrændingsovnen. Denne type er kendetegnet ved dens store tryk, hurtige hastighed og lange slaglængde, hvilket gør den velegnet til store forbrændingsanlæg eller til affald med særlige krav, såsom høj viskositet og fugtindhold. Dens fordele omfatter stærk tilpasningsevne og betydelig fremdrift, mens dens ulemper omfatter høje udstyrs- og vedligeholdelsesomkostninger.
En spiralskubber designet til store bearbejdningsvolumener inkluderer sammen med en centrifuge en spiralskubbercylinder og et spiralblad. En udløbssektion er integreret i den lige del af cylinderen, med udløbsporten anbragt aksialt og jævnt fordelt rundt om omkredsen. Dette design løser problemer, som eksisterende vandrette skruecentrifuger står over for, når de håndterer store mængder faststof-væskeblandinger.
Der er forskellige fremstillingsmetoder til affaldsforbrændingsanlæggets skubbeanordning. En metode involverer at forberede materialerne, konstruere skubbemekanismen og transportøren og derefter installere og teste skubbeanordningen. Derudover har pusheren en kølestruktur, som inkluderer en pusherboks og en kølemekanisme. Denne opsætning afleder varme gennem ventilatordrift, hvilket forbedrer beskyttelsen af pusher-enheden og forlænger dens levetid. En støvfjernelsesenhed er også inkluderet for at opretholde et rent arbejdsmiljø. Pusheren i knusesystemet bruges til at nedbryde hele pakker af seje fibre og hårde materialer, såsom jordstængler, frugter og mineraler, med den hydrauliske pusher, der tvinger materialer ind i skæreområdet, hvor størrelsen af de knuste materialer styres af sigte åbninger.
Kan pusheren til affaldsforbrændingsanlægget tilpasses?
Forskelle i krav til forskellige affaldsforbrændingsanlæg
Størrelsestilpasning: Modellerne, specifikationerne, størrelserne og formerne af fødeporte i affaldsforbrændingsanlæg varierer betydeligt. For eksempel kræver store affaldsforbrændingsanlæg skubbere med større skubbekapacitet og størrelse til at håndtere store mængder affald, mens små affaldsforbrændingsanlæg har brug for relativt mindre skubbemaskiner med mindre skubbekraft. Brugerdefinerede pushere kan designes og fremstilles i henhold til de specifikke størrelseskrav til forbrændingsovnen for at sikre et perfekt match og dermed opnå effektiv skraldskubning.
Strukturelt design: De interne strukturer og forbrændingsprocesser i affaldsforbrændingsanlæg stiller specifikke krav til det strukturelle design af pushere. For eksempel kan det kompakte indre layout af nogle forbrændingsovne nødvendiggøre pushere med specielle former eller foldestrukturer for at fungere problemfrit i begrænsede rum. Derudover kan forbrændingsanlæg, der anvender specialiserede forbrændingsteknologier, kræve, at pushere er specifikt designet til at forbindes med andre komponenter i ovnen, hvilket nødvendiggør skræddersyede designs til pusher-strukturen.
Forskelle i behov for bortskaffelse af affald:
Affaldstype: Der er mange typer affald, herunder husholdningsaffald, industrielt og medicinsk affald. Disse typer varierer betydeligt i form, størrelse, tæthed og fugtindhold. For eksempel kan industriaffald indeholde store faste genstande, der kræver, at skubberen har et stærkt tryk og et stort skubbepladeareal, mens medicinsk affald, som ofte udgør en højere risiko, kræver skubbere med passende beskyttelsesforanstaltninger og specialiserede skubbemetoder. Skræddersyede pushere kan optimeres baseret på egenskaberne ved forskellige typer affald for at forbedre bortskaffelseseffektiviteten og sikkerheden.
Krav til behandlingsvolumen: Forskellige affaldspladser har forskellige krav til behandlingsvolumen. Store bortskaffelsesanlæg skal muligvis behandle betydelige mængder affald dagligt, hvilket nødvendiggør pushere med høj driftseffektivitet og store skubbefrekvenser. Omvendt kan mindre bortskaffelsesstationer eller forbrændingsanlæg placeret i specifikke områder have lavere behandlingsvolumener, hvilket fører til reducerede krav til arbejdsintensiteten og frekvensen af pusherne. Skræddersyede pushere kan designes efter specifikke behov for behandlingsvolumen for at sikre, at de opfylder kravene til bortskaffelse af affald.
Særlige funktionelle krav:
Ensartet skubbefunktion: For at sikre jævn afbrænding af affald i forbrændingsovnen skal skubberen give ensartet skub. Nogle faciliteter kan have strenge krav til skubbeens ensartethed, hvilket nødvendiggør skræddersyede designs til skubbepladestrukturen, skubbehastigheden og slagtilfældet for at opnå præcis og konsistent skub.
Anti-Stuck-funktion: Under affaldsbortskaffelsesprocessen kan der opstå blokeringer, hvilket hindrer den normale drift af pusheren. For at mindske denne risiko har nogle pushere brug for anti-fastklæbende funktioner, såsom specialformede skubbeplader, vibrationsanordninger eller anti-fastklæbende sensorer. Disse funktionelle krav kan imødekommes gennem tilpasning af pusherne.
hovedudstyr
Hopper &feeder
Fodringssystemet består af tragt og feeder, tragt intern gate, porten for at sikre forseglingen på samme tid for at tage hensyn til funktionen af at bryde broen, i skraldeklyngerne bro blokeret tragt gennem porten bevægelse for at realisere broen. Feederen og porten drives af cylindre for at skubbe en vis mængde affald ind i forbrændingsovnen gennem periodiske frem- og tilbagegående tryk- og trækbevægelser, og feederen kan justere fodringshastigheden i henhold til forbrændingsovnens belastning
Trin Gsats
Tenor affaldsforbrændingsrist er en nedadskuende trinvist skrå frem- og tilbagegående rist, risten er opdelt i tre stadier af tørring, forbrænding og udbrænding, og der indstilles en højdeforskel mellem hver sektion af risten, så affaldet spredes efter fald. og affaldet skubbes til at flytte sig, og samtidig forhindres affaldet i at samle sig for at føre til ufuldstændig forbrænding. Trinristen drives af hydrauliske cylindre, og de tre sektioner af risten kan styres uafhængigt, så ristens bevægelsescyklus kan justeres efter forbrændingstilstanden i ovnen. Risten er lavet af varmebestandigt støbestål, som har gode slid-, højtemperatur- og korrosionsbestandige egenskaber..
Asketransportør, slaggefjerner
Askesystemet består af en askebeholder under ovnen (cum luftkammer), en vandret asketransportør og en slaggefjerner. Den lille mængde fin aske, der produceres efter fuldstændig affaldsforbrænding, falder ned i askebeholderen gennem ristspalten og samles derefter i den vandrette asketransportør. Den primære aske, der produceres ved affaldsforbrænding, skubbes ind i slaggespanden gennem forbrændingssektionens rist og kommer derefter ind i den våde slaggefjerner sammen med den fine aske. Al asken sendes til
slaggegraven ved slaggefjerneren.
Vores tjenester - Overvågning og sikring af lastning
