Årsager og behandlingsmetoder til blokering i fødehavnen til affaldsforbrænding Elproduktionsforbrændingsanlæg
💡Almindelige årsager til blokering:
1️⃣Der findes store genstande i det ubehandlede affald: såsom stålplader over 4-6㎡, stålstænger eller træklodser over 2 m lange osv.
2️⃣Fodring for hurtigt: Skraldespanden åbner sig for hurtigt, hvilket får adskillige tons affald til at ramme fødeporten direkte, hvilket komprimerer affaldet.
3️⃣Slid på fødeportens bundplade: Efter flere års drift er mange svejsninger stærkt slidte, revnede og løftet, hvilket resulterer i hængende materialer.
4️⃣Ufuldstændig gæring af affald: For hurtig fodring får affaldet til at blive komprimeret ved fødeporten.
🔧 Hvordan bestemmer man hurtigt placeringen af blokeringen, efter at fødeporten er blokeret?
1️⃣ Observation og høring af bedømmelse: Mens pumpeoperatøren udfører fremadgående og tilbagegående pumpeoperationer, kigger andet personale efter blokeringen langs rørledningen. Generelt vibrerer rørsektionen fra pumpeudløbet til blokeringsstedet voldsomt, mens rørledningen efter blokeringspunktet er stationær. Når betonblokeringssektionen bankes, giver rørledningen en dæmpet lyd, og efter blokeringspunktet høres en sprød lyd.
2️⃣ Materialelagstryksensor: Installer flere materialelagstryksensorer i transportsystemet. Ved at sammenligne trykaflæsningerne på forskellige steder kan blokeringspositionen lokaliseres mere nøjagtigt. Hvis trykaflæsningen af en sensor er væsentligt højere eller lavere end den tilstødende sensors, kan det tyde på, at blokeringen opstår mellem de to sensorer.
3️⃣ Varmefluxsensor: Varmefluxsensorer bruger normalt termoelementer til at måle temperaturforskelle. Når varme strømmer gennem sensoren, genereres en temperaturgradient på sensorens termiske modstandslag. Ifølge Fouriers lov kan varmefluxtætheden, der passerer gennem sensoren, beregnes. Når der opstår blokering, ændres denne temperaturgradient, så blokeringens placering kan bestemmes.
4️⃣Mikrobølgebarriere-detektionssensor: ProGap 2.0 er en universel og fleksibel sensor baseret på den nyeste mikrobølgeteknologi, bestående af en sender og en modtager. I ovenstående procesapplikation er ProGap 2.0 installeret på plexiglasvæggen for at registrere materialeniveaugrænsen for tragtskakten. Detekteringen af niveaugrænsen sikrer en kontinuerlig fyldning af forbrændingsristen, hvorved der opnås en kontinuerlig forbrænding.
🔍 Hvad er de almindelige behandlingsforanstaltninger, efter at foderporten er blokeret?
1️⃣Manuel rengøring: Fjern blokeringen manuelt ved at gå ind i fødeporten manuelt eller ved at bruge værktøj med lange skafter (såsom skovle og kroge). For større fremmedlegemer kan det være nødvendigt at bruge elektrisk eller pneumatisk værktøj til at skære eller knuse dem.
2️⃣Mekanisk uddybning: Brug mekaniske værktøjer såsom gribere eller hydrauliske arme til at fjerne blokeringer fra fødeporten eller inde i ovnen. Ved hårdere blokeringer kan det være nødvendigt med en knuser til at bryde dem.
3️⃣Hydraulisk uddybning: Brug en højtryksvandpistol til at sprøjte det blokerede område for at løsne og fjerne blokeringen. Denne metode er velegnet til løsere blokeringer, men der skal udvises forsigtighed for at forhindre vand i at beskadige udstyret.
4️⃣Pneumatisk uddybning: Brug trykluft til at blæse det blokerede område for at løsne og fjerne blokeringen. Denne metode er velegnet til tørrere og løsere blokeringer.
5️⃣Vibrationsuddybning: Brug vibrationsudstyr til at vibrere det blokerede område for at løsne og fjerne blokeringen. Denne metode er velegnet til blokeringer forårsaget af komprimering.
6️⃣Kemisk uddybning: For nogle specielle typer blokeringer kan det være nødvendigt med specifikke kemikalier for at blødgøre eller nedbryde blokeringen.
7️⃣Juster fodringsmetoden: Skift fodringshastigheden og -metoden for at undgå, at store stykker affald direkte påvirker foderporten og reducerer muligheden for blokering. Sørg for, at affaldet er ordentligt forbehandlet og fermenteret før fodring.
8️⃣ Regelmæssig vedligeholdelse og inspektion: Kontroller regelmæssigt fødeporten og tilhørende udstyr for straks at opdage og reparere slidte eller beskadigede dele. Rengør tilførselsporten og rørledningen regelmæssigt for at forhindre ophobning af blokeringer.
9️⃣Optimer affaldsforbehandling: Forbedre effektiviteten og kvaliteten af affaldsforbehandlingen og reducer indtrængen af store stykker fremmedlegemer og ikke-brændbare stoffer i forbrændingsovnen. Forbedre forbrændingseffektiviteten af affald gennem forbehandlingstrin såsom sortering, knusning og tørring.
🛠️ Hvad er sikkerhedsforanstaltningerne ved manuel rengøring af foderporten?
✔️Arbejdsbilletsystem: Nødreparations- og afspærringsarbejder skal søge om arbejdsbillet, og først efter at den er udstedt og tilladt, kan oplåsningsarbejdet udføres.
✔️Personligt beskyttelsesudstyr: Arbejdere, der kommer ind i skraldespanden, skal bære 3M6200-gasmasker med aktivt kul og slagbeskyttelsesbriller. Arbejdere, der går ind i forbrændingsovnens fødeport for at fjerne blokeringen, skal bære sikkerhedshjelme og arbejdssko, der ikke smadrer.
✔️Sikkerhedsseler og sikkerhedsreb: Bær sikkerhedsseler korrekt, sæt vandrette sikkerhedsseler vandret ved forbrændingsovnens fødeport, og brug falddæmpere til at hænge sikkerhedsselerne på sikkerhedsrebene.
❌Det er forbudt at bruge vandskylningsoperationer uden nedkøling: Det er forbudt at bruge brandkanoner til at skylle forbrændingsanlæggets fødeport med vand, når forbrændingsanlægget ikke er stoppet for at køle ned.
✔️Advarselsundervisning: Lav udstillingstavler til undervisning om ulykkesadvarsel og ophæng dem på de steder, hvor ulykkerne er sket for at advare med sager. Del ulykker før skiftet, og fremme gradvist den kulturelle atmosfære af advarsler om sikkerhedsrisiko gennem ulykkesdeling.
✔️ Beskyttelse af mekanisk udstyr: Hver transmissionsdel af det mekaniske udstyr skal have en pålidelig beskyttelsesanordning; hvert mandehul, fødeport, skruetransportør og andre dele skal have dæksel, autoværn og advarselsskilt; arbejdsmiljøet skal holdes rent og hygiejnisk.
❌ Intet uafhængigt personale må komme ind: Intet uafhængigt personale må komme ind på det mekaniske driftssted med høje risikofaktorer. Hvis ikke-maskinføreren af en eller anden grund skal ind, skal han først kontakte den vagthavende mekaniske operatør og acceptere kun at komme ind med sikkerhedsforanstaltninger. ✔️ Strømforsyningssikkerhed: Strømforsyningsledningerne skal installeres korrekt, og der må ikke være skader eller lækage. Motorens isolering skal være god, og dens klemkort skal være beskyttet af et dæksel.
❌ Lokal belysningssikkerhed: Lokal belysning bør bruge en sikker spænding, og 110 volt eller 220 volt er forbudt.
✔️ Sikkerhedsinspektion af mekanisk udstyr: Før brug skal det mekaniske udstyr inspiceres for sikkerhed, og den tomme bil skal betjenes først. Efter at have bekræftet, at det er normalt, kan det tages i brug.
✔️ Sikkerhed under drift af mekanisk udstyr: Når det mekaniske udstyr er i drift, er det strengt forbudt at justere det i hånden; det er ikke tilladt at måle dele eller udføre, smøre, rydde op i hånden. Når det mekaniske udstyr er i drift, må operatøren ikke forlade arbejdsstationen.
