Hvad er MSW-forbrænding?
Vi har avanceret produktions- og forarbejdningsteknologi, et professionelt designteam, et komplet kvalitetssikringssystem, har opnået miljøstandarder og nationale licenscertificeringer og har evnen til at håndtere problemer effektivt og rettidigt.
hvorfor vælge os?
Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. blev etableret i 2021 og registreret på Industrial Incubation Base ved Dalian University of Technology. Gennem samarbejde med termiske kraftafdelinger, miljøafdelinger, mekaniske afdelinger, uorganiske materialer og andre discipliner af HIT og Dalian University of Technology, fokuserer virksomheden på at designe og udvikle komplette sæt af små byaffaldsforbrændingsteknologier; Fokus på anvendelsen af teknologier såsom ovnbuer, modulopbygning og støvreduktion og dioxinfjernelse inde i ovnen for at sikre fuld forbrænding af affald.
Produktbeskrivelse
Tenor Low Carbon New Energy Technology Co., Ltd. udviklede en lille affaldsforbrændingsenhed sammen med forskerholdet ved Dalian University of Technology. WTE-forbrændingssystemer omfatter tragte, fodringsmaskiner, stokervarmere, trinriste, askebeholdere, slaggefjernelsessystemer, transportfly, forbrændingskamre og transportfly.
Produktparametre
|
Skala (t/d) |
Antal ovne |
Udstyrets samlede højde (m) |
Gulvplads (m2) |
Emissionsstandard |
|
50 |
1 |
17 |
60 |
《Forureningskontrolstandarder for ekspresforbrænding af husholdningsaffald (GB18485-2014) |
|
100 |
1 |
17 |
75 |
|
|
150 |
2 |
17 |
90 |
|
|
200 |
2 |
17 |
105 |
|
|
250 |
3 |
17 |
12 |
Hovedudstyr
Fodersystem
Fodersystemet er sammensat af tragt og feeder, og en låge er anbragt inde i tragten. Porten sikrer ikke kun tætningen, men tager også højde for funktionen med at bryde "skraldebroen", og "broen" brydes gennem portbevægelsen, når skraldet er blokeret. Feederen og porten drives af hydrocylinderen, og feederen kan justere foderhastigheden i henhold til forbrændingsovnens belastning.
Ildrist
Tenor lavet kompakt kommunalt affaldsforbrændingsanlæg anvender trinnet vandret frem- og tilbagegående rist (affald til energisystem ved at flytte ristforbrændingsovn), rist er opdelt i tre stadier af tørring, afbrænding og udbrændingszone, og højdefaldet mellem hver rist indstilles, affaldet er spredt efter fald, og affaldet skubbes til at bevæge sig, samtidig med at man undgår den ufuldstændige forbrænding af affaldsophobning. Den frem- og tilbagegående rist drives af hydrocylinderen, de tre sektioner af risten kan styres uafhængigt, og ristens bevægelsescyklus kan justeres i henhold til forbrændingstilstanden i ovnen. Risten er lavet af varmebestandigt støbestål, som har gode egenskaber af slidstyrke, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed.
Giv fordele:
Højeffektiv stabil forbrænding:
Affaldet er fuldt forbrændt, den termiske tændingsreduktionshastighed er lav, Udstyrets ydeevne: Risten har god slidstyrke, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed, lav skadesrate, lav udskiftningsfrekvens og lave vedligeholdelsesomkostninger. Porerne og hullerne matches med luftindtag, og den samlede luftindtagseffekt er mere ensartet, hvilket er befordrende for ensartet forbrænding og stabil forbrænding.
Forbrændingsovn
Forbrændingskammeret over risten er sammensat af for- og bagbuer og sidevægge. Ovnvæggene er bygget med varmeisolerende bomuld, støbebart materiale og ildfaste mursten. På basis af den traditionelle forbrændingsstruktur justeres den forreste og bageste buestruktur for at forbedre varmestrålingen fra den forreste og bageste bue til materialelaget, og processen med affaldstørring og antændelse accelereres.
Det sekundære forbrændingskammer er anbragt vandret sammenlignet med den traditionelle lodrette aftrækskanal, hvilket reducerer den samlede højde af forbrændingssystemet og reducerer byggeomkostningerne. Samtidig vedtager enden af det sekundære forbrændingskammer en spiralseparationsstruktur og princippet om Tesla-ventil, som sender 90% af flyveasken i røggassen tilbage til det primære forbrændingskammer og kommer ind i den våde slaggefjernelsesmaskine sammen med asken. Effektivt reducere indholdet af flyveaske i røggassen fra forbrændingsanlæggets udløb og reducere omkostningerne til efterbehandling.
Processflow i fast affaldsforbrændingsanlæg
Hvad er procesflowet?
Efter skraldet ind i ovnen gennem tre sektioner af risten: tørring, brænding, udbrænding, med et vist tryk og temperatur. Affaldet skubbes ind i ovnen i tre dele: tørring, brænding og udbrænding ved en bestemt temperatur og tryk.
Den aske, der genereres ved fuldstændig forbrænding, trænger ind gennem spanden i et vådt slaggesystem og aflejres derefter i slaggegraven. Under luftkammeret er den vandrette askelækagetransportør. En lille mængde af asken og slaggen under risten sendes til vådfjernelsesmaskinen.
Det er gennem halsen, at de røggasser, der produceres under forbrændingen, føres ind i det sekundære forbrændingskammer. Den sekundære luft, der tilføres forbrændingskammeret, hjælper med at justere ovntemperaturer, kontrollere nitrogenoxidproduktion og sikre fuldstændig forbrænding.
Det sekundære forbrændingskammers temperatur er mellem 850~1050. Efter det andet forbrændingskammer forbliver røggasserne i kammeret i mindst 2 sekunder. Efter varmeoverførsel udledes de afkølede røggasser ved afsyring.
Proces kendetegn
- Nem installation, enkel struktur;
- Automatiser alt udstyr; reducere arbejdsbyrden for ovnens personale
- Byggeomkostningerne er lave, og den samlede højde af bygninger er lille.
- Sekundære forbrændingskamre vedtager en spiralstøvfjernelsesstruktur med en Tesla-ventil for at reducere flyveaskeindholdet, sænke omkostningerne ved støvfjernelse og øge den forventede levetid.
- Varmeforbrændingen reduceres med mindre end 5 %.
- Emissioner af forurenende stoffer opfylder standarden.
- Nøglefærdigt nøglefærdigt forslag med skræddersyede komplette forslag og WTE-udstyr.
Affald til energi-projektvisning
affaldsforbrændingsanlæg 50 tons/d
Fordel ved affaldshåndtering
MSW-forbrændingsanlæg kan producere damp, varmt vand og elproduktion, bæredygtig strøm fra affaldsforbrænding i lille skala.
hvor er ansøgningen?
Township, byer, regering, kraftværk.
har du nogle spørgsmål?
Hvad er forbrændingsbehandling af kommunalt fast affald?
Forbrænding er en affalds-til-energi behandlingsproces for at reducere kommunalt fast affald (MSW) og farligt affald. Processen involverer forbrænding af affaldsmaterialer ved høje temperaturer i specialdesignede ovne, kaldet forbrændingsovne. Under forbrændingen oxideres organisk stof og omdannes til kuldioxid, vanddamp og andre gasser, mens uorganiske materialer såsom metaller reduceres til deres askeform.
Den varme, der genereres fra forbrændingsprocessen, kan bruges til at producere damp, som derefter kan bruges til at generere elektricitet eller varme til bygninger. Den aske, der produceres under forbrændingen, kan behandles og genanvendes til byggematerialer eller sikkert bortskaffes på lossepladser.
Forbrænding er en effektiv metode til at reducere mængden af MSW med op til 90 % og eliminere potentielt farlige materialer. Men det producerer også luftforurenende stoffer såsom partikler, dioxiner, furaner og tungmetaller, som kræver avancerede emissionskontrolteknologier for at opfylde regulatoriske standarder. Derudover kræver processen betydelig energitilførsel og er muligvis ikke økonomisk rentabel for alle typer affald.
Hvad er fordelene ved MSW-forbrænding?
MSW-forbrænding har flere fordele, herunder:
1. Volumenreduktion: Forbrænding reducerer mængden af MSW betydeligt, hvilket gør det nemmere og mere omkostningseffektivt at bortskaffe den resterende aske på lossepladser.
2. Energigenvinding: Den varme, der genereres under forbrændingen, kan bruges til at producere damp, som derefter kan bruges til at generere elektricitet eller varme til bygninger. Dette er med til at mindske afhængigheden af fossile brændstoffer og lavere drivhusgasemissioner.
3. Effektiv bortskaffelse: Forbrænding er en hurtig og effektiv måde at bortskaffe MSW på, især i tætbefolkede områder, hvor deponeringspladsen er begrænset.
4. Sygdomsbekæmpelse: Forbrænding dræber bakterier og vira, der findes i MSW, hvilket reducerer risikoen for sygdomsoverførsel.
5. Miljømæssige fordele: Forbrænding reducerer mængden af affald, der sendes til lossepladser, hvilket kan være med til at forhindre grundvandsforurening og reducere drivhusgasemissioner fra nedbrydning af affald.
6. Alsidighed: Forbrænding kan håndtere en lang række affaldsmaterialer, herunder farligt og ikke-farligt affald, hvilket gør det til en alsidig affaldshåndteringsløsning.
Hvad er de tre typer forbrænding?
Der er tre hovedtyper af forbrænding: masseforbrænding, modulær forbrænding og roterovnsforbrænding.
1. Masseafbrænding: Dette er den mest almindelige form for forbrænding, hvor affald afbrændes i store ovne ved høje temperaturer (typisk mellem 850-1650 grad ). Den varme, der genereres af forbrændingsprocessen, bruges til at producere damp, som kan bruges til elproduktion eller opvarmning.
2. Modulær forbrænding: Denne type forbrænding ligner masseforbrænding, men bruger mindre, modulære enheder, der let kan transporteres og samles på stedet. Disse enheder bruges typisk til mindre affaldsbortskaffelsesoperationer eller midlertidige affaldsbortskaffelsesbehov, såsom under katastrofehjælp.
3. Roterovnsforbrænding: Denne form for forbrænding går ud på, at affald føres ind i en roterende cylinder (ovn), der opvarmes udefra. Affaldet flyttes gradvist gennem ovnen ved rotationen og udsættes for høje temperaturer, som får det til at tørre ud, pyrolysere og til sidst brænde. Denne metode bruges ofte til forbrænding af farligt affald, fordi den kan håndtere en lang række affaldstyper og kan opnå meget høj destruktionseffektivitet.