Vi introducerer vores miljøvenlige affaldsforbrændingsanlæg; en revolutionerende løsning til effektivt at håndtere affald og samtidig bidrage til et bæredygtigt miljø. Dette avancerede system er designet til effektivt at forbrænde alle typer affald med minimale emissioner, hvilket sikrer sikker og ren bortskaffelse. Med sit kompakte design og brugervenlige grænseflade er den perfekt til husholdningsbrug og kommerciel brug. Forbrændingsanlægget indeholder avanceret teknologi, der omdanner affald til energi, hvilket reducerer afhængigheden af fossile brændstoffer. Ved at vælge dette produkt gør du en bevidst indsats for at bevare planeten for fremtidige generationer. Få din miljøvenlige affaldsforbrændingsovn i dag, og slutt dig til ligaen af miljøbevidste individer.
Kort introduktion

Tenor lavet lille affaldsforbrændingssystem blev udviklet af Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. og Dalian University of Technologys forskningsteam. WTE-forbrændingssystem inklusive tragt, fodermaskine, stokerovn, trinrist, askebeholder, slaggefjernelsessystem, transportfly og forbrændingskammer, velegnet til en daglig kapacitet på 50 til 250 tons/d af små husholdningsaffaldsforbrændingsprojekter.
Produktparametre
|
Skala (t/d) |
Antal ovne |
Udstyrets samlede højde (m) |
Gulvplads (m2) |
Emissionsstandard |
|
50 |
1 |
17 |
60 |
《Forureningskontrolstandarder for ekspresforbrænding af husholdningsaffald (GB18485-2014) |
|
100 |
1 |
17 |
75 |
|
|
150 |
2 |
17 |
90 |
|
|
200 |
2 |
17 |
105 |
|
|
250 |
3 |
17 |
120 |
Hovedudstyr
1.Fodersystem
Fodersystemet er sammensat af tragt og feeder, og der er anbragt en låge inde i tragten. Porten sikrer ikke kun tætningen, men tager også højde for funktionen med at bryde "skraldebroen", og "broen" brydes gennem portbevægelsen, når skraldet blokeres. Feederen og porten drives af hydrocylinderen, og feederen kan justere foderhastigheden i henhold til forbrændingsovnens belastning.

2.Brandrist

Tenor lavet kompakt kommunalt affaldsforbrændingsanlæg anvender trinnet vandret frem- og tilbagegående rist (affald til energisystem ved at flytte ristforbrændingsovn), rist er opdelt i tre stadier af tørring, afbrænding og udbrændingszone, og højdefaldet mellem hver rist indstilles, affaldet er spredt efter at være faldet, og affaldet skubbes til at bevæge sig, samtidig med at man undgår den ufuldstændige forbrænding af affaldsophobning. Den frem- og tilbagegående rist drives af hydrocylinderen, de tre sektioner af risten kan styres uafhængigt, og ristens bevægelsescyklus kan justeres i henhold til forbrændingstilstanden i ovnen. Risten er lavet af varmebestandigt støbestål, som har gode egenskaber af slidstyrke, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed.

Giv fordele:
Højeffektiv stabil forbrænding:
Affaldet er fuldt forbrændt, den termiske antændingsreduktionshastighed er lav, Udstyrets ydeevne: Risten har god slidstyrke, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed, lav skadesrate, lav udskiftningsfrekvens og lave vedligeholdelsesomkostninger. Porerne og hullerne matches med luftindtag, og den samlede luftindtagseffekt er mere ensartet, hvilket er befordrende for ensartet forbrænding og stabil forbrænding.
3.Forbrændingsovn
Forbrændingskammeret over risten er sammensat af for- og bagbuer og sidevægge. Ovnvæggene er bygget med varmeisolerende bomuld, støbbart materiale og ildfaste mursten. På basis af den traditionelle forbrændingsstruktur justeres den forreste og bageste buestruktur for at forbedre varmestrålingen fra den forreste og bageste bue til materialelaget, og processen med affaldstørring og antændelse accelereres.
Det sekundære forbrændingskammer er anbragt vandret sammenlignet med den traditionelle lodrette aftrækskanal, hvilket reducerer den samlede højde af forbrændingssystemet og reducerer byggeomkostningerne. Samtidig vedtager enden af det sekundære forbrændingskammer en spiralseparationsstruktur og princippet om Tesla-ventil, som sender 90% af flyveasken i røggassen tilbage til det primære forbrændingskammer og kommer ind i den våde slaggefjernelsesmaskine sammen med asken. Effektivt reducere indholdet af flyveaske i røggassen fra forbrændingsanlæggets udløb og reducere omkostningerne til efterbehandling.

Processflow i fast affaldsforbrændingsanlæg

Affaldet sendes til tragten af skraldekranen eller transportøren, stables over føderen og skubbes regelmæssigt ind i ovnen af føderen. Efter affaldet ind i ovnen gennem tre sektioner af risten: tørring, afbrænding, udbrænding, med et vist tryk og temperatur, sendes primærluft til det nedre luftkammer på risten gennem ristens overfladelufthul og ristspalten igennem. affaldslaget fra bund til top, for at give varme til affaldstørringen, for at give ilt til affaldets fulde forbrænding.
Den aske, der produceres ved den fuldstændige forbrænding af affaldet, kommer ind i den våde slaggemaskine gennem slaggespanden og kommer derefter ind i slaggegraven. Den vandrette askelækagetransportør er forbundet under luftkammeret, og en lille mængde aske og slagger under risten sendes til den våde slaggefjernelsesmaskine.
Røggassen produceret ved forbrænding kommer ind i det sekundære forbrændingskammer gennem halsen, og den sekundære luft tilsættes ved halsen for at justere ovntemperaturen, sikre fuldstændig forbrænding af flygtige stoffer og kontrollere dannelsen af nitrogenoxider.
Temperaturen på det sekundære forbrændingskammer er mellem 850 ~ 1050 grader, og røggassen forbliver i det sekundære forbrændingskammer i mere end 2 sekunder gennem det sekundære forbrændingskammerudgang ind i spildvarmeudnyttelsessystemet, og brugeren kan overveje spildvarmen udnyttelsesmetoder såsom varmtvandsproduktion, dampproduktion og elproduktion i henhold til projektets skala og økonomiske fordele. Den afkølede røggas efter varmeoverførsel udledes ved afsyring og støvfjernelse.
Proces egenskaber
- Enkel struktur, nem installation og betjening;
- Alt udstyr automatisering; Reducer arbejdsbelastningen for ovnens personale;
- Lav total byggehøjde og lave byggeomkostninger;
- Det sekundære forbrændingskammer vedtager en spiralstøvfjernelsesstruktur og Tesla-ventil for at reducere flyveaskeindholdet i røggassen, reducere de efterfølgende støvfjernelsesomkostninger og forlænge udstyrets levetid.
- Affaldsforbrændingen er tilstrækkelig, og varmeforbrændingsreduktionshastigheden er mindre end 5%;
- Forurenende emissioner opfylder standarder.
- Tilpasset komplet forslag og nøglefærdigt WTE-udstyr.
Affald til energi-projektvisning

affaldsforbrændingsanlæg 50 tons/d


Forbrændingsaske
Fordele ved affaldshåndtering:
MSW-forbrændingsanlæg kan producere damp, varmt vand og elproduktion, bæredygtig strøm fra affaldsforbrænding i lille skala.
Ansøgning:Township, byer, regering, kraftværk.





